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鋼結(jié)構(gòu)防火涂料4原料配比
作者：日期：2023-04-17返回列表
| 原料 | 1 | 2 | 3 | 4 |
| 丙烯酸樹脂 | 27 | 30 | 36 | 33 |
| 環(huán)氧樹脂 | 9 | 10 | 12 | 11 |
| 聚氨酯樹脂 | 9 | 10 | 12 | 11 |
| 三聚氰胺 | 6 | 7 | 8 | 8 |
| 季戊四醇 | 6 | 8 | 8 | 7 |
| 聚磷酸銨 | 16 | 18 | 20 | 18 |
| 可膨脹石墨 | 4 | 7 | 9 | 10 |
| 納米氫氧化鎂 | 2 | 3 | 3 | 5 |
| 磷酸鋅 | 1 | 2 | 3 | 3 |
| 硼酸鋅 | 2 | 2 | 3 | 2 |
| 氫氧化鋁 | 2 | 4 | 5 | 5 |
| 聚磷酸鋁 | 3 | 4 | 4 | 5 |
| 鈦白粉 | 6 | 7 | 7 | 9 |
| 流平劑 | 0.5 | 0.7 | 0.7 | 0.8 |
| 丙酮 | 15 | 16 | 20 | 18 |
制備方法
將上述原料進行粉碎，使其粒度達到700目，然后將粉碎后的顆粒原料與納米氫氧化鎂、流平劑、丙酮攪拌混合，進行高速均質(zhì)分散，獲得涂料。原料配伍本品各組分質(zhì)量份配比范圍為:復(fù)合基料樹脂45~60，三聚氰胺6~8，季成四醇6~8，聚磷酸按16~20，可膨脹石墨4~10，納米氫氧化鎂2~5，磷酸鋅1~3，硼酸鋅1~3，氫氧化鋁2~5，聚磷酸鋁3~5，白粉6~9，流平劑0.5~0.8，丙酮15~20所述的復(fù)合基料樹脂、三聚氰胺、季戊四醇、聚磷酸可膨脹石墨、磷酸鋅、硼酸鋅、氫氧化鋁、聚磷酸鋁、缽白粉的顆粒度均達到700目所述復(fù)合基料樹脂為丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂、聚氣酷樹脂的并用，它們的使用質(zhì)量配比為丙烯酸樹脂: 環(huán)氧樹脂聚氨酷樹脂-3:1: 1產(chǎn)品應(yīng)用 本品主要受到了建筑行業(yè)的青睞，大樓、廠房、庫房、候車室、候機廳等采用都很普遍。
產(chǎn)品特性優(yōu)點
當(dāng)特定的基料樹脂(內(nèi)烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂、聚氨酷樹脂)以特定比例并用時可以有效提高耐火極限，在用垂直燃燒法進行耐火極限測定時，使用復(fù)合基料樹脂比使用單一的基料樹脂的耐火時間提高了5~lOmin;磷酸鋅、確酸鋅、氫氧化鋁、聚磷酸鋁是本品中起到防腐作用的原料，氫氧化鋁與鐵屑反應(yīng)將其溶解，然后鐵離子與磷酸鋅離解形成的磷酸鹽離子形成牢固的絡(luò)合物，亞鐵離子被硼酸鋅釋放的硼酸離子吸附，然后氧化后形成不溶的穩(wěn)定化合物，并且聚磷酸鋁能釋放三聚磷酸根離子，也能與鐵離子和亞鐵離子形成絡(luò)合物從而形成致密的膜。并且這些成分還能對鹵化聚合物等物質(zhì)具有良好的阻燃作用，因此也起到了防火和防腐的雙重作用；
當(dāng)原料中的顆粒成分粒度上以100目逐級遞增時，最終涂料的而火時間會有所延長，并且進一步發(fā)現(xiàn)，當(dāng)從100目增加至700目時，耐火時間的增加較為明顯，而700目以后耐火時間的增加趨于不明顯，因此本品涂料所用顆粒原料的顆粒度有一定的要求;可膨脹石墨和納米氫氧化鎂具有協(xié)同阻燃效應(yīng)，實驗表明，其阻燃作用優(yōu)于單一組成測定阻燃作用之和，并且其使用的最佳質(zhì)量比為可膨脹石墨:納米氫氧化鎂=3:1;本品具有92~13 7min的耐火時間，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過GB1490-2002中的規(guī)定;產(chǎn)品使用時無起層、脫落、開裂、空鼓等現(xiàn)象。
